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              航空刀具解决方案应用分享

              2020-08-26 16:09:03
              随着航空产品的不断升级,新型航空材料不断涌现,在航空领域高精尖产品大量采用难加工材料,其中以钛合金、高温合金、复合材料等最为典型。
              由于航空机械零部件设计具有力求体积紧凑、负重减小等要求,使得当今大量零部件的结构怪异、形状复杂、型面多样。高科技新型难加工材料的不断推出,虽然满足了机械零部件的高刚性、高强度、高密度和重量轻、体积小等设计要求,
              但是给后续的机械制造可加工性带来了新的难题,对金属切削刀具及技术提出了更高的要求。
              航空领域切削刀具与技术现状:1以国外强势品牌为主,2新型刀具材料的广泛应用,3新型刀具产品的广泛应用,4新型加工工艺的广泛应用,5航空零件加工以提供解决方案为目标。
              国内外刀具企内业将最先进的刀具材料应用于以高温合金、钛合金等难加工材料为代表的航空领域加工。建立以高温合金、钛合金零部件为主要对象的航空发动机加工刀具体系。
              风扇盘,风扇机匣,盘轴,叶盘,涡轮盘,涡轮机匣,长轴等需要的刀具:专有的钛合金涂层,宽大的螺旋排屑槽,新型圆弧前刀面结构,曲线型的端齿容屑槽,特殊的后角结构
              复材加工刀具:1铣刀系列:菠萝刀、鱼鳞铣刀、交叉刃铣刀;用于侧铣、槽铣、方肩铣;2钻头铣刀:双顶角钻头用于金属+复材叠层复合材料钻孔;匕首钻用于纯复合材料钻孔。
              高压冷却系统,高刚性粗镗刀,数字化精镗刀,
              可靠,对安全性和可靠性高度重视,是株洲钻石航空刀具解决方案的设计基础。
              高效,追求高参数,同时充分挖掘刀具和机床潜能,追求降低加工时间,从而提高生效率,如采用异型刀具、推荐粗精通用产品、优化生产工艺、推荐新的加工方法等。
              全面,配套信息的全面,包含加工工艺、切削参数、刀具、切削程序;配套产品的全面,包含车削刀具、铣削刀具、整体刀具、特种刀具、工具系统等。

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